Популярное решение для организации внутреннего пространства дома – перегородки из газобетонных блоков. Разберемся, какие к ним существуют требования и как сделать их самостоятельно.
Организация внутреннего пространства дома или квартиры – непростая задача, которую время от времени приходится решать собственникам жилья. Раньше основным материалом для возведения внутренних стен был кирпич, но в последнее время большую популярность приобрели перегородки из газобетонных блоков. Разберемся, какие требования предъявляются к этому материалу и как его правильно использовать в домашнем строительстве.
Марка газобетона
Технология изготовления газобетонных блоков предполагает вспенивание смеси из воды, песка и цемента. Чтобы получить ячеистую структуру к основе из цемента с песком примешивают алюминиевую пудру. При ее взаимодействии со щелочной средой цементного раствора выделяется водород. Пузырьки этого газа и образуют поры в бетоне.
Марка материла (например, «D500 В2») описывает два параметра:
- Плотность газобетона. Характеристика «D500» говорит, что 1 куб. м материала весит 500 кг. Соответственно, чем выше марка, тем плотнее газобетон. От плотности зависит прочность блока на сжатие, вес и способность материала противостоять утечке тепла.
- Класс прочности (например, «В2») говорит о способности материала выдерживать давление в вертикальном направлении (сжатие) без разрушения. Для малоэтажного строительства (до 3 этажей) оптимально подойдет класс «В2», для более высоких зданий (в 4-5 этажей) нужен класс «В2,5» или выше.
Для межкомнатной перегородки лучше всего подойдет именно марка «D500 В2». Прочность таких блоков вполне достаточна не только для выдерживания собственного веса, но и для удержания специальных дюбелей. Это позволяет вешать на газобетонную перегородку полки, навесные шкафы, декоративные панно и т.д.
Отличить на глаз газобетон марки D500 от D600 практически нельзя. Проверить плотность материала поможет вес. Один поддон с элементами марки D500 весит около 1,17 т, марки D600 – 1,4 т.
Кроме плотности, большое значение имеет способ сушки газобетона. Автоклавные блоки сушат в специальных устройствах, с помощью пара под большим давлением. Это дает блокам высокую прочность, но из-за сложности процесса стоимость материала повышается. Неавтоклавные блоки дешевле, т.к. высушиваются либо естественным образом, либо в электрических сушильных камерах. Это снижает прочность готового камня. Для того чтобы узнать что лучше выбрать пеноблок или газоблок подробнее читайте в этой статье.
Размеры газобетонных блоков
Выбирая газобетонные блоки для возведения перегородок, профессиональные строители используют специальные таблицы, отражающие множество параметров:
Но для непрофессиональных строителей этот способ неудобен, так как требует специальных знаний. Проще сориентироваться по обстоятельствам строительства.
Толщина перегородок
Наиболее важная характеристика – толщине перегородки. Делать ее слишком тонкой опасно – могут появиться трещины. Слишком толстая стена «съест» пространство в помещении. Рекомендованная толщина зависит от высоты перегородки:
| Высота перегородки | Рекомендованная толщина блока |
|---|---|
| 2,5 м | 100 мм |
| 3 м | 150 мм |
| 4 м | 200 мм |
Для возведения перегородок выпускают специальные тонкие блоки с прямыми гранями. Профилированные блоки («гребень и паз») малой толщины практически не встречаются.
Прочие размеры
Длина и высота блока имеют стандартные значения: высота – 200, 250, 300 мм, длина – 600, 650 мм. При выборе этих характеристик ориентируются на вес блока. Он не должен превышать 18 кг, иначе такой элемент не удастся поднять на стену в одиночку.
Устройство перегородки
Прежде всего, стоит определить параметры будущей перегородки. Это позволит понять, какие этапы понадобятся при работе, а какие стадии можно пропустить. Так, если длина пролета стены больше 3 м, понадобится делать армирующие элементы. Особого подхода требуют также дверные проемы. Рассмотрим подробнее наиболее важные моменты.
Делаем разметку
Проще всего разметить будущую стенку, имея под рукой лазерный нивелир. Этот прибор способен построить линии, очерчивающие плоскость перегородки на полу, стенах и потолке, с высокой точностью. Но если лазерного построителя у вас нет, можно обойтись и без него. Разметку делают так:
- Малярный шнур окрашивают синькой или другим сухим красителем. С помощью шнура будут отбиваться линии на потолке и стенах.
- На стыке двух противоположных стен и потолка отмечаются точки. Шнур натягивают между ними, отбивая линию по потолку.
- С помощью отвеса от опорных точек получают вертикальные линии к полу. Их также отбивают шнуром.
- Две полученные точки на стыке между противоположными стенами и полом, соединяют шнуром, отбивая нижнюю линию.
На заключительном этапе проверяют качество разметки. Пол по линии застилают рубероидом или промазывают мастикой из битума, чтобы создать гидроизоляционный слой.
Примыкание к стене
Чтобы надежно связать перегородку с несущими стенами, в кладку вводят Т-образные анкера (300х300х50). Ставить их нужно через каждые три ряда. Анкер создает жесткую связь, что не всегда хорошо: вибрация (к примеру, из-за ветра) может разрушать клей.
Более устойчивы к вибрации гибкие связи. Для их создания используют тонкие пластинки из перфорированного металла. Пластины вводят в шов (согнув под прямым углом). Если пластину нельзя ввести в шов капитальной стены (к примеру, в панельных стенах), их просто прикручивают к стене на саморезы.
Чтобы исключить крошение газобетонных блоков по углам, в шов между перегородкой и стеной закладывается демпферная лента, гасящая вибрацию. Также ее можно заменить тонким слоем минеральной ваты или пенопласта.
Когда кладка будет закончена, нужно заделать паронепроницаемым герметиком шов между перегородкой и капитальной стеной. Иначе шов может начать «тянуть» влагу из комнаты.
Примыкание к потолку
При создании верхнего ряда необходимо создать демпфер. Этот слой будет предохранять блоки от нагрузки, возникающей из-за прогиба перекрытия. Если этого не сделать, верхний блок может начать крошиться разрушаться.
Чтобы выполнить демпфирующую прокладку, придется оставить между последним рядом блоков и потолком зазор в 2 см. Чтобы получить такой промежуток, придется либо заранее рассчитать высоту блоков, либо распилить блоки верхнего ряда. Для заполнения зазора есть два вариант:
- В щель заталкивают демпфирующий материал (к примеру, пенопласт или минеральный картон), затем поверхность заделывают герметиком.
- Верхнюю поверхность блока смачивают водой. Затем в щель задувают монтажную пену.
Первый вариант несколько более трудоемкий, зато с верхнего этажа будет доноситься меньше шума. Второй вариант проще по исполнению.
Необходимые материалы и инструменты
Справиться с кладкой газобетонных блоков можно даже в одиночку. Но нужно заранее собрать все необходимые инструменты, чтобы не прерываться в процессе работы. Вот что потребуется для складывания перегородки:
- Инструменты для разметки: карандаш, строительный уровень, рулетка, малярный шнур, синька.
- Для резки материалов: пила по дереву, острый нож, болгарка с диском для резки металла.
- Для замешивания клеевого состава: ведро, строительный миксер, мерная посудина.
- Для кладочных работ: терка с набором абразивных сеток, шпатель с гребнем, резиновый молоток, малярная кисть.
Для крепления блоков можно использовать либо минеральные клеящие составы (для ячеистых бетонов), либо пенополиуретановый клей в баллонах. Во втором случае инструменты для замешивания состава не нужны, но для удобства работы с клеем стоит приобрести клеевой пистолет.
Также нужно подготовить устойчивую стремянку, чтобы класть верхний ряд. При резке газобетон может образовывать пыль и мелкие острые осколки. Поэтому работу с ячеистым бетоном ведут в защитной одежде, перчатках и очках.
Монтаж перегородки из газобетонных блоков. Пошаговая инструкция
Итак, блоки и клей закуплены, будущая перегородка размечена, весь необходимый инструмент собран по списку. Работу ведут следующим порядком:
- На размеченное основание с подготовленной гидроизоляцией стелют демпфирующий материал. Полосу промазывают клеем и выкладывают на нее первый ряд блоков. Толщина клея – 1-2 мм. Боковые грани блоков также промазывают клеем. При этом важно стараться не пачкать наружные белые стороны: отчистить их от клея сложно.
- Каждый блок подбивают резиновым молотком, стремясь добиться толщины каждого шва в 2-3 мм. Если при этом выдавится немного клея, его убирают шпателем.
- Положение каждого блока проверяют с помощью строительного уровня. Если пренебрегать этим, наклон на 1-2 м в первом ряду обеспечит существенное выпирание в верхнем ряду.
- Уложив первый ряд, его верхнюю поверхность проходят теркой, убирая неровности. Затем грани очищают от пыли и кладут следующие ряды. По мере необходимости ставят закладные пластины для связи с капитальными стенами и армирующие элементы.
Технология кладки не слишком сложна, но требует некоторой методичности. Спешка может привести к перекосам, которые будет очень сложно исправить.
Советы профессионалов
Освоить технологию сооружения перегородок из газобетонных блоков сравнительно несложно. Но и в этом деле есть некоторые нюансы, которые осваиваются только с опытом работы. Мы предлагаем вам несколько полезных видеороликов, содержащих советы опытных строителей. Надеемся, что этот материал поможет вам лучше представить все этапы работы и понять, как облегчить и ускорить строительство:
Газобетон – современный материал, удобный в работе. Благодаря малому весу и большим размерам блока удается возвести перегородку быстрее, чем при использовании кирпича. Главное – выполнять все этапы без ненужной спешки и не забывать проверять геометрию получающейся стены, чтобы вовремя заметить ошибки и исправить их.
